在smt加工中有很多客戶通常對回流焊點都有亮光程度的需求，而在回流焊接過程中，并不能保證每個回流焊點亮光程度都能達到要求，那么回流焊點光澤度不夠的原因是什么呢？下給大分析下。

1、焊錫膏中錫粉有氧化表象會造成回流焊接后回流焊點光澤度不夠。

2、焊錫膏中助焊劑自身有形成消光作用的添加劑會造成回流焊點光澤度不夠。

3、回流焊接中回流焊預(yù)熱溫度較低，有不易蒸發(fā)物殘留存在焊點外表造成回流焊點光澤度不夠。

回流焊

4、回流焊后有松香或樹脂的殘留存在焊點的外表，這是在實際作業(yè)中常常會見到的表象，特別是選用松香型焊錫膏時，盡管說松香型焊劑和免清潔焊劑比較會使焊點略微亮光，但其殘留物的存在往往會影響這種作用，特別是在較大焊點或IC腳部位更為顯著;假如焊后能清潔，焊點光澤度應(yīng)有所改善。

5、由于回流焊點的亮光程度是沒有標(biāo)準(zhǔn)可依，假如把不含銀的焊錫膏焊后的商品和含銀焊錫膏焊后的商品相對比肯定會有些距離，這就需求客戶在選擇焊錫膏時應(yīng)向供貨商闡明其焊點的需求。

6、回流焊溫度不夠使錫膏不是完全溶解肯定會造成回流焊點光澤度不夠，或者回流焊接溫度過高使助焊劑提前蒸發(fā)掉也會造成回流焊點光澤度不夠。

其實除了以上六種原因造成的回流焊錫點光澤度不夠以外，用鉛錫膏焊接的焊點沒有含鉛錫膏的回流焊錫點光澤度好，回流焊點光澤度只是使回流焊點的外觀不美觀，對回流焊點的性能沒什么影響。