無(wú)鉛波峰焊工藝機(jī)理很簡(jiǎn)單，也很好理解，但是要在生產(chǎn)中獲得良好的焊點(diǎn)，就要嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)，其中任何個(gè)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生焊接不良。目前無(wú)鉛釬料的使用，給波峰焊工藝與設(shè)備帶來(lái)新的特點(diǎn)。有鉛或無(wú)鉛波峰焊機(jī)，在外表沒(méi)有可區(qū)別性（主要是看用的是用的是有鉛的錫還是無(wú)鉛的錫）主要是在于生產(chǎn)的PCB是否含鉛。

無(wú)鉛波峰焊機(jī)可以直接生產(chǎn)有鉛的PCB，有鉛波峰焊不能生產(chǎn)鉛產(chǎn)品，要是有鉛的再次轉(zhuǎn)換為無(wú)鉛的，必須要徹底清洗錫槽，換為無(wú)鉛的錫料，方可生產(chǎn)。無(wú)鉛波峰焊機(jī)焊接工藝和有鉛波峰焊工藝差不多，主要是要控制好波峰焊接溫度，下面在無(wú)鉛波峰焊溫度上作個(gè)詳細(xì)的介紹。

無(wú)鉛波峰焊焊接的溫度曲線：

波峰焊的焊接溫度由于焊接錫面是噴流出來(lái)的，所以要比錫爐溫度低些，在線測(cè)試表面，一般焊接溫度要比錫爐溫度低5℃左右，也就是250℃測(cè)量的潤(rùn)濕性能參數(shù)大致對(duì)應(yīng)于255℃的錫爐溫度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，一般的無(wú)鉛釬料合金，適當(dāng)?shù)腻a爐溫度為271℃。此時(shí)常用的無(wú)鉛合金般存在小的潤(rùn)濕時(shí)間和大的潤(rùn)濕力。當(dāng)采用不同的助焊劑時(shí)，無(wú)鉛釬料潤(rùn)濕性能最佳錫爐溫度有所不同，但是差別不大。

波峰焊錫爐的溫度對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。溫度若偏低，焊錫波峰的流動(dòng)性變差，表面張力大，易造成虛焊和拉等焊接缺陷，失去波峰焊接所應(yīng)具有的優(yōu)越性。若溫度偏高，有可能造成元件損傷，增強(qiáng)釬料氧化。無(wú)鉛波峰焊錫爐般預(yù)熱的溫度都是80-120度的范圍，要是有過(guò)爐治具的話就要溫度可以打到180度以下，預(yù)熱段的溫度要從低到高的設(shè)置，相鄰的預(yù)熱區(qū)溫度相差好在10度左右！

無(wú)鉛波峰焊機(jī)

無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫度曲線測(cè)量要求：

1、無(wú)鉛波峰焊每個(gè)底部加熱器的溫度設(shè)定；

2、無(wú)鉛波峰焊的鏈條速度；

3、熱電偶的粘貼位置；

4、錫缸焊料的溫度設(shè)定；

5、溫度曲線的測(cè)試者；

6、測(cè)試溫度曲線的無(wú)鉛波峰焊設(shè)備編號(hào) ；

7、假如有使用無(wú)鉛波峰焊治具，應(yīng)在曲線的備注欄注明。

無(wú)鉛波峰焊機(jī)保養(yǎng)規(guī)定：

1.每天上下班必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔。

2.檢查各溫度是否在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.檢查鏈條鏈爪是否運(yùn)行正常。

4.每月對(duì)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位加潤(rùn)滑油保養(yǎng)。