波峰焊機按波形式可分為：單波峰焊接、雙波峰焊接。按助焊劑的主要使用方式分為：發(fā)泡式、噴霧式。現(xiàn)在市場上般都是使用噴霧式波峰焊機。不管是單波峰焊接或雙波峰焊接，他們的操作使用方法都是差不多的。下面從波峰焊機的工藝流程、操作方法給大講解下波峰焊的操作使用方法。

從波峰焊機工藝流程來整體了解波峰焊機的使用方法：

1．單機式波峰焊機焊接操作工藝流程：元件成型--PCB貼膠紙(視需要)插裝元器件涂覆助焊劑預熱波峰焊冷卻檢驗撕膠紙清洗補焊；

2．聯(lián)機式波峰焊機焊接操作工藝流程：PCB插裝元器件涂覆助焊劑預熱波峰焊冷卻切腳刷切腳屑涂助焊劑預熱波峰焊冷卻檢驗清洗補焊；

3． 浸焊與波峰焊機混合焊接操作工藝流程：PCB插裝元器件浸涂助焊劑浸錫檢查手推切腳機檢查裝筐上板涂助焊劑預熱波峰焊冷卻檢驗清洗補焊；

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波峰焊機基本焊接操作方法：

1．波峰焊機焊接準備工作；

①　接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；

②　檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；

③　檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；

④　檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

⑤　檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

⑥　檢查切腳機的工作情況：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險裝置有失靈。

⑦　檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

⑧　檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調(diào)整(發(fā)泡)。

⑨　焊料溫度達到規(guī)定數(shù)值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

⑩　清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

?　調(diào)節(jié)運輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

2．波峰焊機開機生產(chǎn)操作流程

①　開啟助焊劑開關，發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，般以不噴元件面為宜

②　調(diào)節(jié)風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；

③　開啟運輸開關，調(diào)節(jié)運輸速度到需要的數(shù)值；

④　開啟冷卻風扇。

3．波峰焊機焊接后的操作流程

①　關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

②　發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

③　關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

4．波峰焊機焊接過程中的管理方法

①　操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

②　操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查：

③　及時準確做好設備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄：

④　焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。

5．對波峰焊機進行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數(shù)次，并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質(zhì)量，為工序質(zhì)量控制提供原始記錄。