波峰焊溫度設(shè)定直接關(guān)系到波峰焊接產(chǎn)品的好壞，波峰焊溫度設(shè)定高了、低了都容易造成各種焊接不良問題。下文講解下平時是根據(jù)什么來設(shè)定波峰焊溫度。

一、根據(jù)焊錫的比例來設(shè)定波峰焊溫度

標準有鉛錫條：一般用的63/37的錫條，60/40錫條，63/37錫條的熔點183度左右，一波溫度在230為佳。一般的波峰焊接溫度范圍：無鉛的溫度:255+/-5攝氏度，有鉛波峰焊溫度：230+/-10攝氏度。其溫度值有時不是很準，建議用溫度計去測錫溫。

焊錫的熔點會隨著錫鉛比例的不同而變化，錫鉛合金的熔點低于任何其它合金的熔點。優(yōu)質(zhì)焊錫的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的焊錫，其熔點為183℃。質(zhì)量較差的焊錫熔點較高，而且凝固后焊點粗糙呈糠渣狀，這是由于焊錫中鉛含量過高所致。

分體式波峰焊（噴霧機+波峰焊）

二、根據(jù)線路板來設(shè)定波峰焊溫度

根據(jù)印制線路板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊溫度，一波溫度一般為250±5℃。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號的長度、波的寬度來調(diào)整，以每個焊點接觸波的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為3-4s。

波峰焊溫度一般為250±5℃(必須測量打上來的實際波溫度)。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機的長度、預(yù)熱溫度、焊接溫度等因素統(tǒng)籌考慮進行調(diào)整。以每個焊點，接觸波的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為3-4秒鐘。