波峰焊接中的虛焊現(xiàn)象是波峰焊接中的種常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，我們要找出這其中的原因及其預(yù)防方案，這樣才能避免以后再發(fā)生這種問(wèn)題。下面為大家講解波峰焊接中虛焊的形成原因和預(yù)防方案。

波峰焊接虛焊的形成原因：

1、機(jī)體金屬表面不潔凈，表面氧化或者是被贓物、油脂、手汗?jié)n等污染導(dǎo)致表面可焊性差甚不可焊；

2、外購(gòu)的線路板、元器件等可焊錫性不合格，進(jìn)入庫(kù)房前未進(jìn)行嚴(yán)格的入庫(kù)驗(yàn)收試驗(yàn)；

3、庫(kù)存環(huán)境不良、庫(kù)存期太長(zhǎng)；

4、焊錫爐里的溫度過(guò)高，導(dǎo)致焊錫料與母材表面加速氧化而造成表面對(duì)液態(tài)焊錫料的附著力減小。而且高溫還腐蝕了母材的粗糙表面，使毛細(xì)作用下降，漫流性變差。

波峰焊接虛焊的預(yù)防方案：

1、嚴(yán)格把外協(xié)、外購(gòu)件入庫(kù)驗(yàn)收關(guān)。必須把可焊性不良的線路板和元件拒收，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)；

2、所有的線路板和元件必須在恒溫、恒濕、空氣質(zhì)量好、腐蝕性氣體和油污的環(huán)境中儲(chǔ)存；

3、所有元件和線路板必須實(shí)行先進(jìn)先出的原則，避免造成元件或線路板因庫(kù)存過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致可焊性變差，般庫(kù)存期越短越好；

4、對(duì)超過(guò)庫(kù)存期的線路板和元件要進(jìn)行可焊性測(cè)試合格后方可繼續(xù)裝機(jī)使用；

5、線路板在進(jìn)行插件焊接操作過(guò)程中人員應(yīng)穿戴防靜電衣、鞋和手套，并保持其潔凈，任何與焊接表面接觸的東西要必須保證是潔凈的；

6、要對(duì)焊接表面保持潔凈并且酌情使用活性較強(qiáng)的助焊劑。

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