自動插件線

單邊作業(yè)：2.4-3.0m/段

工作面高度：750±15mm

PCB寬度：50-300mm連續(xù)可調

輸送鏈條：3/8"進口優(yōu)質尼龍塑膠鏈條

驅動系統(tǒng)：WTW60W調速電機

輸送速度：0.5-1.8m/min

腳架燈架：40*40鐵（鋁方通表面噴塑（電腦灰）

機身尺寸（單臺）：L3000*W600*H2000mm

電源：單相220V

配置：

①照明：30W單支帶罩燈架配光管2支

②工藝看板：15X25鋁型材，每段配6塊300X400透明亞克力板

③零件臺：1.5mm鐵板折彎成型（兩層）

波峰自動進板接駁臺

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3．35B進口優(yōu)質尼龍鏈條傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.專用齒輪、梯形螺桿同步調寬結構；

9.表面處理：靜電噴塑電腦白；

10.PCB寬度50-300mm；

11.前導軌固定，從左到右.

300M觸摸波峰焊高波

全自動切腳機

1、三段式設計(即入板,切腳,出板),采用1組傳動系統(tǒng)及同步寬度調整,操作更簡便,上蓋配合大面積透明玻璃,實現切腳過程的監(jiān)控。

2、前段接駁初焊裝置,采用高級塑料鏈條。

3、中段為刀頭切斷裝置VTA專利獨特的彈簧夾持式鏈爪,確保線路板在平穩(wěn)的情況下切腳,更有效地減少線路板彎翹及產皮現象。

4、頂針式平衡裝置，避免線路板變形而影響切腳高度不一和切壞PCB板。

5、刷底板裝置采用WTW馬達清除零件腳碎,以免影響焊錫效果。

6、末端接駁精焊設備并為線路板在切腳機與波峰焊間提供緩沖區(qū)域或聯接補插件生產線。

7、VTA獨特切腳機刀頭加日本高精密軸承,確保高速轉動下,刀片在一個平面上轉動,保證切腳效果最好,刀片磨損最小。

8、刀頭傳動系統(tǒng)選用臺灣東元高速馬達。

9、動系統(tǒng)選用日本STK馬達配限力器及精密數顯調速器,確保鏈條在機械卡死的情況下,不會損壞馬達及其他配件。

V-300M無鉛波峰焊雙波

機體線型外觀設計，采用噴塑工藝，美觀大方，經久耐用

三段獨立1.8米預熱區(qū)，全熱風預熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果

專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

全程觀察窗，方便操作和維護

錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器

配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求

公司最新發(fā)明的超平穩(wěn)，超高濾波源發(fā)生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩(wěn)，氧化量大幅降低，維護簡單

傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)

松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護

隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出

強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作

采用專業(yè)工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性

可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機

系統(tǒng)故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。

閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時間自動調節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間

過板自動起波，最大限度減少錫氧化量

運輸系統(tǒng)采用離合器限力+限流器雙重保護

短路及過流保護系統(tǒng)

運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。

工業(yè)電腦控制系統(tǒng)雙波峰焊接裝置，除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗系統(tǒng)，將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次

波峰自動出板接駁臺

A.臺灣STK帶牙箱帶調速專用控制馬達，運行平穩(wěn)不抖動。

B.40*40專用鋁型材配合特制連接角度調節(jié)器，只要擰動調節(jié)手柄即可任意調節(jié)接駁角度。

C.采用進口2MM厚防靜電輸送皮帶，經久耐磨。

D.特殊升降式套筒結構，只要擰動升降手柄即可任意調節(jié)接駁高度。

E.高度調節(jié)：請用所配的專用扳手將內六角擰松，再將接駁臺的上部提起，再擰緊螺釘即可。

F.速度調節(jié)：請使用調速器上的旋鈕，左邊低速右邊高速。

G.水平調節(jié)：請使用機腳的腳杯調平。

H.接駁角度調節(jié)：請先將兩條支撐桿螺釘擰松，再將中間的連接手柄擰松，調到一個適當的角度，再將各部分鎖緊.

雙邊皮帶流水線